注塑成型是一种用于制造各种塑料零件和产品的制造工艺。规划注塑项目时需要考虑许多因素，包括谁将提供服务。您应该确定的第一件事是数量，因为它有助于缩小哪些公司拥有必要的资源来适应您的项目。 

产量可分为三类：小产量、中产量和大产量。以下文章重点介绍了低容量和高容量之间的区别。 

小批量塑料注射成型

小批量注塑成型操作通常涉及不到 10,000 个组件，具体取决于所使用的方法。所使用的工具是由铝制成的，而不是用于大批量生产工具的硬化钢。

与大批量注塑相比，小批量注塑具有以下优势： 

降低模具成本，缩短周转时间。铝制模具比钢制模具更容易制造，也更便宜。

更大的设计灵活性。由于可以以更快的速度和更低的成本制造小批量模具，因此注塑公司可以更轻松地创建新模具以适应组件设计的变化。 

·     更容易进入市场。小批量注塑成型提供的较低初始成本和更短的周转时间使预算紧张的新公司或小型公司更容易生产其零件和产品。 

小批量注塑成型最适合： 

·     原型制作。小批量注塑成型的高速和低成本使其非常适合创建用于测试形状、配合和功能的原型。 

·     市场测试和试生产。小批量注塑成型是制造用于市场测试的部件的理想选择。它还可用于在建立大批量生产操作时制造产品。 

·     小批量生产运行。小批量注塑非常适合不需要生产数十万或数百万产品的注塑项目。

大批量塑料注射成型

大批量注塑操作通常涉及数十万到数百万件。所使用的工具是由硬化钢而不是铝制成的，就像用于小批量生产的工具一样。

与小批量注塑相比，大批量注塑具有以下优势： 

以更快的速度提供更大的容量。大批量注塑操作一次能够生产数十万或数百万件。 

降低单位成本。虽然大批量注塑模具的初始成本高于小批量注塑模具，但硬化钢模具的耐用性允许在需要更换之前制造更多零件。因此，取决于生产的组件数量，总单位成本可能会低得多。 

更适合自动化。大批量注塑成型工艺是自动化的理想选择，可以进一步提高生产能力并降低单位成本。 

大批量注塑成型最适合大批量生产。公司经常使用它来生产数量从 750,000 到超过 1,000,000 的零件和产品。 

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在为您的项目选择塑料注塑成型供应商之前，请确认他们拥有满足您的数量要求的资源。对于大批量制造项目，美域同润是理想的合作伙伴。要了解有关我们注塑成型能力的更多信息，请立即联系我们。电话：18100294997.