高精密注塑定制生产厂家
模具加工
模具精加工——几乎所有的型腔和冲压模具都需要进行精加工。这可能是抛光饰面、光蚀刻饰面或电镀饰面。然而，对于某些技术组件，表面光洁度并不重要，它们通常会留下精细的 EDM 光洁度，在需要特殊光洁度的情况下，有多种工艺可供选择，包括：
如果型芯/型腔需要非常高的表面光洁度，则必须选择正确的钢材。它必须不含杂质和应力，并且硫含量低（通常添加以提高可加工性）。
电渣精炼 (ESR) 是模具钢供应商用来减少钢中杂质含量的一种工艺。还使用真空脱气钢来防止在钢表面形成局部杂质或凹坑，这会破坏抛光效果。
抛光过程是一个缓慢而费力的过程，涉及三个不同的阶段：
除非需要替代表面处理，否则所有成型表面都应在型腔和冲头的拉伸线上进行高度抛光。浇道衬套和流道也应在流动线上高度抛光，以帮助聚合物流线型流动并防止它们“回粘”的任何趋势。
镀铬可用于提高硬度和耐腐蚀性，并改善模制品的脱模性， 光洁度在很大程度上取决于放置前的抛光量。电镀永远不会改善表面，它只会加重不良的光洁度。
使用腐蚀性很强的材料，如 PVC 和某些类型的热塑性橡胶。通常使用不锈钢来抵抗腐蚀。不幸的是，即使是最好的不锈钢合金也有杂质和局部亚铁（铁）区域。这些很快就会受到腐蚀性物质的侵蚀，导致钢材表面出现点蚀。
对于长期运行的工具，建议对由不锈钢制成的型腔区域镀铬，以防止出现这种可能性。
塑料模具抛光
随着高表面要求塑料制品的广泛应用越来越多，特别是光学镜片、CD等，要求塑料模具型腔表面经常达到镜面抛光的程度，因此抛光要求非常高。
塑料模具抛光还具有其他优点，如易于脱模，减少塑料件的注射周期等。因此塑胶模具抛光工艺是整个塑胶模具制造过程中非常重要的一步。塑胶模具抛光有6种方法：
机械抛光是通过切割和去除突出物并获得光滑的表面来完成，抛光方法通常使用油石，羊毛轮，砂纸等，主要是手工操作。一些带有转子表面的特殊零件需要使用转盘，如果其他工具需要表面质量高，可能需要超精密抛光。超精密抛光采用一种特殊的磨料，将含有磨料的抛光液压在高速旋转的工件表面。该技术可达到表面粗糙度Ra0.008μm，是精度最高的抛光方法。光学镜片模具常采用这种方法。
化学抛光是让带有凸起部分的材料在化学介质中先溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。主要问题是如何配制合适的化学抛光液。化学抛光表面粗糙度一般为10μm。
电解抛光与化学抛光具有相同的基本原理，即通过选择性溶解表面的小凸起部分，从而使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响。
电化学抛光工艺分为两步： (1) 宏观整平：溶解度扩散到电解质材料中，细化粗糙表面的几何形状，Ra>1μm。(2) 微整平：阳极氧化，表面亮度增加，Ra<1μm。
将工件浸入磨料溶液中，一起置于超声波场中，超声波振荡，使工件表面的磨料研磨抛光。超声波加工力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装困难。超声波抛光可以结合化学或电化学方法。蚀刻液和电解后，搅拌溶液，然后施加超声波振动，使表面的溶质脱落。
流体抛光是用高速流动的液体及其携带的磨料冲洗表面以达到抛光目的的方法。常用方法：磨料喷射抛光、液体喷射抛光、流体动力研磨。流体动力研磨是由携带研磨介质的液压油在工件表面作往复运动；
磁力抛光是利用磁性磨料在工件的磁场中形成磨刷进行研磨。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，如果使用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
为了提高表面抛光的速度，常采用复合抛光法对工件表面进行抛光，即通过超声波振动和电脉冲同时对工件表面进行腐蚀，可快速降低其表面粗糙度。
这种方法对模具粗糙表面抛光效果非常明显。
译自：https://www.myplasticmold.com/5-methods-of-plastic-mold-polishing.html
