模具的设计制造是一个复杂的过程，首先在模具设计上，需要注意的地方很多，一个好的设计，才能让后续的注塑加工过程更加顺畅，生产出合格的产品。

锁模过程一般分为三段或者说四段,大抵是快--慢—低压—高压。

快速锁模,根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的 ,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置, 在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置 .要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则 

低压---慢速，这个部分是最重要的&在点动状态下 ,将压力设置为0,速度放慢,位置0, 因为机器本身都有一个底压,虽然压力为0,模具还是会合起来,在模具合起来之后 ,因为位置为0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置, 将低压位置改成面板显示的数值。

高压，一般来讲,要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的.设置适当的数值后 ,需要再次调整低压保护,按上一步,重新更正低压锁模的位置，以保证确实有效.

一、在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。

二、要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力低压保护时间的准确设置，所以要设置合理合适。

三、要测算低压保护开始结束实际时间后，把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。

四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的机台系统压力是一样的，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。

五、把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。如果有滑块，保护位置一定要大于滑块导柱高度，压力尽量小。

低压模具保护有一个检验标准，放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明你设置成功！

【载自：微信公众号：模具达人】