深圳市美域同润实业有限公司是专业 双色注塑模具开模、塑胶模具制造、注塑模具加工、喷涂一站式的注塑模具生产厂家。在设计零件时，注塑工艺通常是事后才想到的。为确保您不会不必要地延迟您的下一个项目，以下是我们从一开始就设计与 注塑成型工艺完全兼容的零件的五个重要技巧。
1. 用于注塑成型的塑料类型
虽然材料的选择将取决于您设计的塑料部件的性质，但还有其他考虑因素可能需要在技术特性之间进行折衷，例如耐温性或耐化学性、成型性和成本。在许多情况下，可以使用结合了出色的机械或化学性能和出色的成型性的塑料。不同的热塑性塑料和热固性塑料就超过80000种，因此总是有潜在的材料可供选择。

我们在使用多种类型的注塑成型塑料方面拥有丰富的经验，从标准的聚碳酸酯和聚丙烯，到 PEEK（聚醚醚酮）、PPSU（聚苯砜）和可生物降解材料等特殊塑料。

2. 注塑模具浇口位置

通常注塑模具中的浇口位置是由模具设计人员使用最新的CAD和流动模拟软件确定的。浇口位置对于成功的注塑成型至关重要。它会影响零件美观和表面光洁度、翘曲、公差、壁厚、模内应力和成品零件的物理特性等因素。在设计注塑成型零件时，应仔细考虑浇口的位置和类型（扇形、边缘或浇口）。在零件设计阶段可能出现的情况随后在成型过程中可能会出现问题。同样，与我们技术团队的早期合作将使浇口的样式和位置得到优化，而不会影响注塑件的设计或注塑工艺本身。

3. 临界公差
与所有制造工艺一样，注塑成型具有极高的精度。然而，有几个因素会影响成品注塑件的尺寸公差。这些包括：
材料的选择——不同的塑料在模具中冷却和脱模后以不同的速度收缩
注塑模具的设计与CNC加工
注塑机的质量，尤其是运动部件和自动化设备的位置精度，以及过程控制系统保持温度和压力水平一致的能力
机器操作员的技能和经验。

4. 缩痕和其他注塑缺陷
当聚合物熔化、在压力下流动并随后冷却时，总是存在可能出现缺陷的风险。在涉及具有复杂几何形状的注塑成型零件时尤其如此。
常见缺陷包括：
• 缩痕——通常出现在使用底层加强筋或加强筋的表面上
• 流线——由塑料表面的冷却速率不一致引起
• 烧痕——通常由树脂或模具中滞留的空气、过热引起
• 翘曲——由于冷却过快引起

• 喷射——由过大的注塑压力引起。

5. 在设计过程的早期就确定合作对象
注塑成型零件时当然还有许多其他考虑因素：关闭角、拔模角方向、表面纹理以及二次精加工操作的需要，例如组装、测试或打印，仅举几例。

从一开始就与我们的技术团队密切合作，这将确保您的注塑项目成功、按时交付。

设计支持
美域同润提供全面的技术支持服务，帮助我们的客户设计符合其确切产品规格以及注塑工艺特定要求的零件。
为了获得最佳结果，我们更愿意从每个项目的早期阶段与您合作。这样，我们可以在设计阶段提供建议和支持，帮助您提高注塑件的性能和特性，同时优化每个零件的后续生产流程和成本。联系我们以了解我们如何为您提供帮助