在少数高性能聚合物中，PAEK很受欢迎。  原因如下：许多高性能聚合物可以满足一两个要求，即承受极端温度或化学暴露的能力。然而，当涉及到其他要求时，例如耐磨性或机械强度，其中大多数都低于预期。  在恶劣环境中使用时，PEEK 的性能通常优于金属。这使其成为制造航空航天和汽车零部件、医疗设备、机械零件、半导体以及电气和电子机械的热门选择。| 注塑成型厂家
然而，PEEK 具有其中的几个特性：包括机械强度、耐磨性、耐热性和耐化学性。它易于加工和回收。 它的其他特性包括电绝缘性、耐腐蚀性和高纯度。  并且由于 PEEK 可以通过注塑大量生产，而不涉及金属加工和热固性材料的固化，因此加工步骤更少。这导致时间和成本优势。  
PEEK 组件示例：  
汽车：发动机部件、变速传动部件、转向部件、制动部件。 
办公机械：复印机爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮。 
医疗器械：内窥镜零件和牙科清洁剂、植入物、手术器械、关节置换。 
航空航天：电气绝缘体和隔离器、电池连接器、外部灯罩、垫圈、密封件、配件、支架、夹具和隔热隔音。 

PEEK塑料的特性 
PEEK 是一种半结晶、不透明材料，属于称为 PAEK 的聚酮聚合物家族，它包含芳基、醚和酮分子基团。其堆积的芳基和酮部分赋予 PEEK 刚性和刚度，这意味着良好的机械性能和高熔点。PEEK 中的醚基赋予灵活性（使其坚韧）并使其不反应（提供对化学暴露的抵抗力）。  

让我们仔细看看它的特性以及它如何表现和影响各个行业的材料选择： 

高耐热性：测试表明，PEEK的熔点高达341°C，玻璃化转变温度高达143°C，连续使用温度高达260°C。这导致其在石油和天然气以及汽车行业等热腐蚀性环境中得到广泛应用。

耐化学性和耐腐蚀性：PEEK 对水和许多溶剂具有很高的耐受性（即使在高温和高压蒸汽条件下也能耐受）。因此，它可以承受石油和天然气行业（海底管道、齿轮和机械）中的化学侵蚀性条件。它还可以抵抗航空航天工业中的喷气燃料、液压油和除冰剂。  

耐磨性：测试表明，PEEK 比许多其他聚合物甚至某些金属更耐用。PEEK 可以在高温下承受高负载而不会产生永久变形，也称为蠕变。它还具有低摩擦系数，这意味着更少的磨损、噪音、振动和排放。这使其成为用于汽车零件的绝佳材料。在汽车和航空航天工业中很受欢迎，因为它可以提高车辆的能源效率。其卓越的耐磨性使 PEEK 在医疗植入物的生产中也具有很高的价值。 

生物相容性：PEEK 对活组织无害或无毒，并且可以在人体内长时间持续发挥作用。这一特性使其广泛用于医疗器械部件和植入物。然而，由于其具有生物惰性的化学结构，PEEK与植入体内的骨组织的结合能力较差。  

抗拉强度：当用碳纤维增强时，基于 PEEK 的材料在高达 299°C 的温度下可以达到 29000psi 的拉伸强度。这使它成为比尼龙、乙缩醛（PolyOxyMethylene 或 POM）、聚酯和聚碳酸酯更坚固、更硬的选择。  

低可燃性：PEEK 具有 UL 94 V-0 可燃性等级，可抵抗高达近 600°C 的燃烧。即使在极端温度下燃烧，它也散发出很少的烟雾。这是制造商用飞机零件时常用的原因之一。 

绝缘性好：PEEK 具有高体积和表面电阻率，即使在显着的温度和环境变化下也能保持良好的绝缘性能。  

可回收：PEEK 的分子非常稳定，因此可以多次再加工而不会影响其性能。这使制造商能够降低废物管理成本并实现可持续发展目标。