深圳市美域同润实业有限公司是一家经验丰富的注塑模具制造商，在稳定性方面享有盛誉，同时保持动态、支持和灵活的精神。

我们团队在模具制造和注塑成型 方面拥有超过 25 年的经验，该文章介绍了广泛的注塑成型工艺。

气体辅助注塑

Gas-AssistedInjectionMoldingProcess

气体辅助注射成型技术在1985年首次用于大规模生产。最初，它被开发以克服收缩导致的凹痕问题。在注射期间吹入一定量的气体，在聚合物在模具打开之前的冷却阶段施加内部压力。通过非常精确的计算机控制，现在可以对修长而复杂的模制品进行充气。每个生产时间将略有不同，因为计算机对材料性质和流量的轻微变化进行调整。

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该工艺使用改进的注塑设备：

阶段1，将塑料注入模腔中，但不完全填充。

阶段2，注入气体，其在熔融塑料中形成气泡并迫使其贴合模具。塑料和气体同时注入，产生更均匀的壁厚度，因为随着更多的塑料被注入，空气压力推动它更加贴合模具。

阶段3，随着塑料冷却和固化，保持气体压力，这样，收缩率可以最小化。最终脱模取出产品。

多射注塑成型工艺

MultishotInjectionMoldingProcess

多射注塑成型工艺又称多色注塑，多料注塑，重叠注塑。此处以其直译称呼，即多射注塑成型工艺。

多射注塑成型工艺是将两种或更多种塑料一起注塑成型。下面是多射注塑成型与其他一些类似工艺的区别：

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▌这里我们主要介绍一种典型的多射注塑成型工艺。

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阶段1，同时将聚合物A和B注入到不同的模腔中，其中聚合物A注入下模腔中，同时，将聚合物B注入在上部空腔中的预先已经模制好的聚合物A上。在压力下，熔融聚合物形成牢固的粘合。

阶段2，模具分离，并且从模制的聚合物A中移除浇道。同时，完成的成品从上模腔排出。旋转台板旋转以使模制好的的聚合物A与上模腔对准。

阶段3，模具再次闭合，并且重复操作顺序。

 

模内装饰工艺

In-MoldDecorationProcess

简单的说，模内装饰工艺用于在注射成型期间，可以将印刷物添加到塑料产品中，从而减少诸如印刷和喷涂等二次操作。模内装饰工艺的注塑时间会略有增加。该工艺可以用于生产几乎所有需要艺术化美观的注塑产品。

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阶段1，在注塑之前将印刷的PC膜装载到模腔中。打印面向内放置，以便在注塑时，打印件将被保护在PC的薄膜背后。

阶段2，当热塑料注入模腔中时，其与PC膜结合（这类似于多射注射成型）。

阶段3，膜与注射成型塑料成为一体并且具有带有印刷表面的无缝整理。当注射热塑料时，它在30到17,000N/cm2之间的压力下被压靠在模具表面上，如果模具的表面有纹理，则PC膜会因为热成型以精确配合模具。压力大小由材料的类型和需要的表面光洁度决定。

深圳市美域同润实业有限公司秉承服务驱动成长的理念，将制造业升级成服务业，以客户需求为本，提供注塑模具、双色模具、包胶模具、 注塑加工 等全方位的定制化服务，致力于成为值得依赖的制造方案服务商。

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