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什么是模具制造？

模具制造是制造用于生产精密塑料零件 的注塑模具的过程。作为最重要的生产投资之一，以极高的精度制造模具至关重要。现代塑料注塑模具制造需要极高的精度，以确保可以以可重复的精度批量生产零件。

在生产过程中用于制造、保持或测试产品的工具的创建也需要这种完美。优质精密模具经久耐用，是任何公司必不可少的投资。

 

可能影响注塑模具成本的变量包括：

核心金属

生产操作的预期长度会显着影响为模具选择的材料。例如，一些制造商将铝模具用于短期生产和短期项目，将硬化钢（或类似耐用的金属）模具用于长期生产和长期项目。在选择注塑模具的材料时，重要的是要考虑是投资昂贵但耐用的模具更划算，还是使用更便宜但不太耐用的模具并在磨损时更换。

型腔数

家庭模具允许同时生产多个组件。但是，它们通常生产质量和性能特征较差的零件，因此大多数成型商建议每个零件使用一个模具。

关于模具生产，型腔的数量会影响制造模具所需的时间、劳动力和成本。一般来说，模具设计中的型腔越少，资源投资就越少，而型腔越多，资源投资就越高。经验丰富的模具制造商应该能够优化型腔数量，以尽可能高的价值实现最高的生产效率。

模架

模架由钢制成，设计用于将模腔、嵌件和其他组件固定在一起。根据使用的钢材类型、添加的定制以及模具的尺寸，制作模架的成本会有所不同。

型芯/型腔加工

所有模具都是定制的，以满足应用的零件和生产需求。一些经过定制的模具元件包括型腔、型芯、冷却线和顶出器。定制水平会影响总成本，特别是如果模具是由硬化钢或其他金属制成的。

零件复杂度

所需零件的复杂程度越高，所需模具的成本就越高。这种积极的关系是因为模具设计必须适应所有的零件设计要求，包括关于表面纹理和公差的要求。

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