冷流道模具通常由两个或三个固定在模架内的板组成。熔融的热塑性塑料首先通过浇口从喷嘴注入模具，浇口填充通向模腔的流道网络。在该系统中，流道是不加热的，并充当将熔融塑料分配到各个模腔的输送系统。冷流道系统随后将浇口、流道和浇口连同成型零件一起冷却。|精密模具加工厂 |注塑模具厂家
在两板模具中，浇道和流道系统仍然附着在最终产品上。然后使用顶出系统将模制部件与模具的半芯分离。在三板模具中，脱模板包含浇口，浇口将熔融的热塑性塑料输送到流道网络中，流道网络包含在单独的型腔板中。最终成型部件在板的半芯上成型并冷却，无需任何流道或浇口。三板模具系统在模具打开时自动将流道与零件分离。在两板和三板模具系统中，流道可以重新研磨和回收，从而减少塑料浪费

热流道模具由两个通过歧管系统加热的板组成。歧管通过将流道中的熔融热塑性塑料保持在与加热缸相同的温度来帮助保持一致的温度。加热的流道将熔融塑料输送到填充芯模的喷嘴，以形成最终零件。

加热流道系统安装在一个单独的板上。该板在成型周期中保持静止。然后，型芯成型板打开，露出最终成型的零件，没有连接任何流道。

有几种类型的热流道系统。但是，总的来说，它们分为两大类；外热式和内热式。外部加热系统非常适合对热变化敏感的聚合物。内部加热系统提供更好的流量控制。

热流道工艺完全消除了流道，因此回收和再研磨（只能用原生塑料完成）不会影响循环时间。该系统的一个变体被称为绝缘流道。绝缘，而不是热量，使塑料保持在熔融状态。该系统只能容纳几种类型的塑料——特别是半结晶聚合物，它们往往具有低导热性。
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