注塑成型周期时间是影响成型工艺效率的最大因素之一，进而影响您处理的任何注塑成型项目的成本和底线影响的主要因素。简而言之，您的循环时间越快，您能够用更少的机器时间生产更多的零件，并且您的总体成本就越低。
为什么冷却时间很重要？
适当的冷却时间不仅是影响零件最终质量的主要因素，也是注塑成型周期中最耗时的部分。冷却通常占整个循环时间的 80% 到 85%。当您考虑到循环的冷却部分与注射过程中液化塑料树脂所需的大量热量相对应时，这个 85% 的数字很有意义。

让我们看一下整个注塑成型周期中的冷却过程：
树脂加热：在这个初始阶段，基础树脂被加热到使其液化并使其达到理想粘度和注射流速的温度。
注射：将加热的材料注射到模具型腔或型腔中。
保持：随着一些已经注射的材料开始冷却和收缩，注射继续进行。填充/保持阶段注入额外的材料以确保完全填充型腔，并将材料“保持”在那里以防止任何回流。
冷却：一旦包装/保持完成，冷却阶段就被认为已经开始。虽然材料一离开加热的注射喷嘴并进入模具型腔就开始冷却，但冷却时间只能作为一个单独的阶段计算，在保压和保持之后。此时，液化树脂开始重新凝固并保持模具型腔的形状。 
顶出：一旦材料冷却并凝固到可以保持其形状的程度，零件就可以通过模具顶针顶出。
质量保证：对零件进行现场检查，以确保生产和质量。冷却时间不足会导致零件缺陷。

如您所见，冷却阶段的重要性不容忽视。冷却时间也不应该简单地“目测”，冷却时间有很多变量，包括零件厚度、材料质量、加热温度以及注射和保持时间。本质上，冷却时间没有“包罗万象”的参考——它对每个项目都是独一无二的，基于每个变量的不同值。