要在产品设计中充分利用结构泡沫部件的优势，首先，您需要了解该过程。

结构泡沫注射成型工艺使用惰性气体（通常是氮气）在树脂聚合物熔化时添加到树脂聚合物中，然后注入标准注射成型模具中。在此过程中，发泡剂（惰性气体）活化并将树脂均匀地推入型腔；当零件冷却时，会在模具上形成一层坚固的表皮。在模具内部，由此产生的发泡作用在售出的表皮后面产生蜂窝状结构，同时减少模后收缩。

由此产生的结构泡沫部件比使用其他标准注塑成型工艺生产的其他部件轻得多。大多数结构泡沫部件都采用这种注塑成型方法，可将部件的总重量降低多达 30%。然而，更轻的重量并不是唯一的优势。结构泡沫成型可以提供您在计划下一个项目时可能需要考虑的几个好处。

可以替代多种类型的材料
结构泡沫越来越多地替代金属、木材、混凝土和玻璃纤维，这主要是因为它能够降低产品的整体重量，同时提供高刚度重量比。

重量更轻
由于结构泡沫注塑工艺产生的蜂窝状蜂窝状组合物，成品部件具有高刚度重量比和强度重量比，使部件更大，同时重量减轻 10% 至 30%在不牺牲刚性和强度的情况下。 

许多可用的树脂
许多树脂聚合物可用于制造结构泡沫模塑部件，包括尼龙、聚碳酸酯、ABS、PC/ABS、TPE、丙烯酸、丙酮醇、聚丙烯、聚乙烯聚苯乙烯和 PVC。要了解有关各种类型树脂的更多信息，请查看树脂选择网络研讨会。

高尺寸稳定性
控制尺寸稳定性对于所有注塑成型部件都很重要。所有注塑模具的尺寸都可能发生轻微变化。然而，由于模具型腔压力低和由此产生的蜂窝状结构，使用结构泡沫的零件通常尺寸更稳定且抗冲击性更高。

环保
如果可以的话，可以在结构泡沫注塑过程中使用回收的消费后树脂材料。生产出来的部件也可以在产品生命周期结束时进行回收。总之，这有助于减少产品的整体碳足迹。

节省生产成本
使用结构泡沫注塑件可以降低材料、工具和整体生产运行的成本。用于结构泡沫成型的模具可以具有与其他注塑模具相同的详细程度。此外，由于压力较低，注塑模具可以使用铝制模具。由于使用的压力较低，铝模具的使用寿命与钢模具一样长。