注塑模具、注塑加工是现代常用的加工工艺，在(精密)注塑加工中，ABS是一种很常用的材料，那么我们了解ABS吗？

什么是ABS注塑材料？

丙烯腈丁二烯苯乙烯俗称 ABS 注塑材料，是一种不透明的热塑性聚合物。ABS 是无定形的，因此没有真正的熔点。热塑性塑料（VS“热固性塑料”）描述了 ABS 塑料对热的反应。热塑性材料在加热到一定温度水平（ABS 材料为 105 摄氏度）时会变成液体。它们经过加热到熔点、冷却和再加热的过程后不会发生明显的降解。像 ABS 塑料这样的热塑性塑料不会燃烧。相反，它们会变成液体，因此可以很容易地注塑成型，然后回收利用。相反，热固性塑料材料只允许一次性加热（特别是在塑料1次注塑过程中）。第一次加热时，热固性材料会固化（如2部分环氧树脂），导致不可能逆转的化学变化。

为什么 ABS 如此常用？

ABS 塑料对化学腐蚀和物理冲击具有很强的抵抗力。它的加工非常容易，熔点非常低，非常适合塑料注射成型工艺和通过熔融沉积建模 (FDM) 机器进行的 3D 打印。并且相对而言，ABS价格低廉，其成本通常介于聚丙烯（PP）和聚碳酸酯（PC）之间。由于其熔化温度低，ABS材料通常不应用于高温条件。凭借这些特性，ABS 可广泛应用于各行各业的大量项目应用中。

ABS塑料的用途是什么？

ABS材料用途广泛，最常见的有电脑键盘按键、电动工具外壳、墙上插座的塑料保护套（通常是PC和ABS的混合物）和乐高积木部分。

ABS 有毒还是无害？

ABS 被认为是相对无害的，因为它不含任何已知的致癌物质，接触它不会对健康造成任何已知的不利影响。然而，ABS 通常不适合用于生产医疗植入物。

ABS注塑材料具备哪些性能？

顾名思义，ABS 由 3 种单体组成：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，每种单体都具有不同的特性：硬度、丙烯腈的耐化学性和耐热性；苯乙烯的可加工性、表面光泽度和强度；韧性和对丁二烯冲击的抵抗力。就形态而言，ABS 是无定形的。

通过聚合，3 个单独的单体结合成具有 2 个相的三元共聚物：苯乙烯-丙烯腈 (SAN) 的连续相和聚丁二烯橡胶的分散相。2种单体的比例和2相的分子结构影响ABS材料的性能，这使得产品设计具有很大的灵活性，因此市场上有数百种不同的等级。得益于这些可用的牌号，可以实现各种特性，例如从低到高的抗冲击性、从低到高的表面光泽度以及从低到高的热变形。

在接下来的段落中，我们将深入探讨 ABS 注塑工艺。ABS的流动性介于PS和PC之间，影响注塑温度和注塑压力，反之亦然。因此，为了降低熔体粘度和提高型腔填充性能，通常会施加较高的注塑压力。

ABS的注塑加工条件是什么？

干燥的 ABS 容易吸收水分，因此需要在加工前进行干燥。建议ABS在80-90摄氏度的条件下干燥至少2小时，以将材料的水分含量限制在0.1%以下。

熔点：200-280摄氏度；目标：230 摄氏度
塑料注射成型压力：50 – 100 MPa
材料预处理：ABS塑料的吸湿率在0.2%~0.8%左右。对于普通的 ABS 等级，必须在加工前进行干燥。需在80-85℃条件下烘干2-4小时以上或在80℃烘箱中烘烤1-2小时。通常，再研磨材料应保持在30%以内，而电镀级ABS材料不应使用回收材料。

浇口和排气设计：通道直径应设置为3mm，厚度保持与零件相同，浇口长度应小于1mm，排气宽度设置在4-6mm之间，厚度 介于0.025 – 0.05 毫米。

注塑速度：对于阻燃级ABS材料， 应采用较慢的注塑速度。如果产品表面要求高，应采用高速或多级注塑成型。

背压

为避免磨损，应尽可能降低背压，通常为 5 巴。

也就是说，高背压能够确保均匀混合。

二次操作：ABS 注塑材料还可用于二次操作，例如超声波焊接和装饰成型，这些操作是在烫印、移印或激光标记工艺之后进行的。

附加信息

一些牌号的ABS塑料（特别是阻燃级）熔化后会牢固地粘附在螺杆表面，在螺杆上停留一定时间后就会分解。因此，需要定期用PS清洗螺丝。

以上就是关于ABS注塑工艺的全部内容，希望对您有所帮助。

转载译自：https://www.ecomolding.com/abs-injection-molding/