经过对纳米注塑成型技术和聚合物/金属杂化（PMH）复合材料基本概念的介绍，以及所做的试验，我们将系列分析和结论展现给大家。

我们前面一篇介绍了纳米注塑成型技术和聚合物/金属杂化（PMH）复合材料的概念，后面我们就要展开试验以获取深入的了解。

随着注塑模具和注塑成型工艺的广泛应用，大大提高了生产效率和产品一致性，我们开始越来越多接触到纳米注塑成型NMT和聚合物/金属杂化（PMH）复合材料，因此有必要引进这么一篇研究文章科普一下，希望有所帮助。

医疗行业对纳米和微型组件的需求不断增长，这促使制造商不断改进其制造工艺，并采用科学的方法进行注塑成型和加工。从模具设计、模具生产和加工的角度来看，微米和纳米产品对工程和制造提出了重大挑战，以最终获得可供最终使用的优质零件。壁厚和几何形状是挑战微米和纳米制造操作的关键组成部分。由于模制零件的设计公差极其精确，薄壁区域在0.003英寸（0.08毫米）范围内，并且需要复杂的几何形状和近乎尖锐的角，因此每个模具都需要以正确的方式设计和制造，具体取决于特定客户的要求。

纳米注塑成型被用作金属和塑胶有力结合的技术，应用越来越广泛，美域同润在精密模具、精密注塑成型、纳米精密注塑成型等技术上，始终走在行业前列。尽管微型零件和特征是常规的成型，但当零件壁厚小于1毫米时，聚合物熔体的性能还没有被很好地理解。在这项研究中，确定了通过注射成型复制纳米级特征的成型条件和材料特性的影响。纳米级特征是纳入模具的薄嵌件的一部分。