在现代注塑加工中，注塑成型的塑料材料有数百种。不同的塑料树脂具有不同的最终用途特性，例如拉伸强度和抗冲击性。注塑塑料也有特定的加工要求，例如熔体温度和成型压力。同样的塑料材料也有不同等级，包括带有玻璃或玻璃纤维等填充物的树脂类型。

美域同润可以帮助您为您的应用选择合适的塑料材料，无论您的项目涉及医用塑料注射成型、汽车行业的模制塑料部件还是其他项目，我们都可以帮助您更快地从模具设计到注塑生产。

上一篇我们介绍了在注塑加工中，5种常用的塑料材料各自的性能特点，这一篇我们介绍另外5种。

聚甲醛 (POM)

聚甲醛 (POM) 是一种工程塑料，也称为乙缩醛。它结合了出色的刚性和热稳定性，并且具有低摩擦系数。这种塑料材料还具有低吸水性和良好的耐化学性。从外观上看，POM塑料天然不透明，颜色为白色。

缩醛塑料主要有两种类型：提供更高硬度和拉伸强度的均聚物，以及 POM 共聚物。这两种材料都不能达到 UL 94 等标准的防火等级，并且在注塑成型过程中都会经历相对较高的收缩。

凭借其低摩擦系数，注塑成型的 POM 用于轴承、齿轮、传送带和滑轮。其他应用包括紧固件、眼镜框、刀具和枪支零件、锁具系统和高性能工程部件。由于注塑成型的聚甲醛缺乏耐日光性，因此其户外应用受到限制。

纯缩醛的冲击强度低，热膨胀率非常高。然而，POM 也有用玻璃纤维或矿物增强的等级，以提高强度和刚度。用这两种方法增强的化合物提供了机械性能的极佳平衡。

聚丙烯 (PP)

聚丙烯是世界上第二大最常用的塑料。它具有良好的耐化学性，在扭转或弯曲后仍保持其形状，具有高熔点，并且在暴露于湿气或水中时不会降解。有时称为 PP 的注模聚丙烯也是可回收的。

尽管聚丙烯具有比较优势，但它会因紫外线而降解并且极易燃烧。在 100° C (212° F) 以上的温度下，这种注塑塑料会溶解成对人体有害的芳香烃，例如苯和甲苯。聚丙烯塑料也很难粘合和涂漆。

聚丙烯的应用包括玩具、储存容器、体育用品、包装、电器和电动工具主体。纯聚丙烯是密度最低的商品塑料，但高结晶聚丙烯 (HcPP) 中填充了玻璃纤维以提高刚性。

聚苯乙烯 (PS)

聚苯乙烯塑料重量轻，相对便宜，并且耐潮湿和细菌生长。这些商品塑料还对稀释的酸和碱具有良好的耐化学性，并且对用于医疗器械消毒的伽马辐射具有出色的抵抗力。

聚苯乙烯主要有两种类型：通用聚苯乙烯 (GPPS) 和高抗冲聚苯乙烯 (HIPS)。GPPS 较脆，尺寸稳定性不如 HIPS，后者与丁二烯橡胶复合以增强其材料性能。GPPS 还具有玻璃般的透明度，而 HIPS 是不透明的。

聚苯乙烯用于医疗、光学、电气和电子应用。由于具有更高的冲击强度，HIPS 通常用于器具和设备。注塑成型的 GPPS 用于塑料玩具、箱子、容器和托盘。然而，这两种材料都是易燃的并且容易受到紫外线降解。

聚苯乙烯可以填充玻璃以增加强度或与丙烯酸共聚以提高透明度并提高化学和紫外线稳定性。

热塑性弹性体 (TPE)

TPE 是塑料和橡胶材料的混合物。它像塑料一样加工，但具有橡胶的特性和性能。TPE 也称为热塑性橡胶 (TPR)，可以拉伸到适度的伸长率，并且在消除这种应力后恢复到材料的原始形状。 TPE还可以反复回收利用。

与液体硅橡胶 (LSR) 相比，TPE 更容易成型且成本更低。然而，在持续压力下，TPE 容易发生蠕变，这是一种固体材料永久变形的趋势。TPE 也往往会在较高温度下失去其橡胶特性，并且比其他塑料注射成型材料贵得多。

注塑成型 TPE 用于鞋类、医疗器械、汽车零部件和宠物产品。汽车应用包括天气密封和减震防尘套。医疗应用包括呼吸管、阀门、导管和通气面罩。

热塑性聚氨酯 (TPU)

TPU是TPE中的一类，因为比较受欢迎，所以经常被单独叫出来。它具有类似橡胶的弹性，但由于其硬度较高，可用作硬橡胶的替代品。注塑成型的 TPU 还具有良好的承重能力，可以承受暴露在臭氧中。

与 TPE 相比，TPU 具有更优异的耐极端温度和化学品性能。然而，TPU 对于某些注塑成型部件来说可能太硬了。热塑性聚氨酯也往往成本更高，并且在加工前需要干燥。

注塑成型的 TPU 用于鞋类、垫圈、脚轮和体育用品。应用还包括电子和医疗设备的外壳或外壳。在医疗应用中，有时使用 TPU 代替聚氯乙烯 (PVC)，这是一种可能引起皮肤刺激的塑料。 

热塑性聚氨酯有商业、医疗和工业等级。TPU材料主要分为三类：聚酯、聚醚和聚己内酯。

转载译自：https://www.fictiv.com/articles/the-ten-most-common-plastic-injection-molding-materials