注塑成型工艺中，每一种注塑原料都有不同的物性，我们在使用的时候，要控制不同的加工参数，才能保证生产出合格的产品来，今天我们就把各种常用的塑胶原料做一个详述，希望对大家的注塑加工有一定的帮助。

成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银条状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

1. 注塑压力 

注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过浇口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间

合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是有帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4. 保压压力与时间

在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的向型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5. 背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数

【转载自：模具达人微信公众号】