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注塑成型和吹塑成型的塑料部件在日常生活中如此普遍,以至于这两种工艺有时被认为是可以互换的。虽然这两者可以用于单独的应用——也许吹塑流体储液器连接到定制的注塑医疗设备上——但注塑和吹塑服务于不同的目的和市场。
注塑成型非常适合在生产中需要复杂零件几何形状、严格公差和精确可重复性的应用。引擎盖下的汽车部件、医疗设备以及国防和公共安全设备通常需要使用注塑成型部件构建的高性能、高度工程化且始终可靠的设备。
吹塑使用空气和中空形状的工具来制造成品。由于吹入工具每一侧的树脂形成了自己的壁,因此可以实现独特的形状并完成一体式结构。通常需要二次处理来去除多余的材料或创建开口。吹塑是有效的,但不一定是高度技术性的。
注塑成型结合了经验丰富的注塑成型商深厚的材料知识和科学的成型技术,可以完美地控制通常非常小而精细的组件的材料流动。工具的精度至关重要,因此壁厚和严格公差等元素保持在低至 +/- 0.001 英寸的边距,并且零件可以完美地单独工作,也可以与其他零件完美配合,以实现一致、无故障的性能。
吹塑成型是单件、低技术产品的理想选择。吹塑机必须精通防止焊接不良、爆裂和其他常见的吹塑障碍,但工艺本身及其生产的部件并不过分复杂。由于需要密切监督且潜在缺陷带来的风险相对较低,原始设备制造商通常对使用他们没有广泛使用历史的吹塑机或位于海外的吹塑机感到满意。
注塑成型是需要在先进工艺(包括科学成型和可制造性设计 (DfM))下开发的高性能、高可靠性塑料部件和设备的 OEM 的解决方案,以优化生产的各个方面。工程支持、材料选择指导、全面测试和清晰的持续沟通对于确保准确性和质量是必要的,并优先考虑,这强调了 OEM 需要与可访问且经验丰富的注塑机合作。