美域同润模具制造服务商介绍：双色模具工作原理。双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。那么双色模具注塑加工的工作原理是怎么样的呢?下面就来为大家进行介绍。

双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧。另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧，这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的。而一次定模和二次定模不一样，当一种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180，此时动模不顶出，然后合模,进行第二种材料的注塑。保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出，每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。

1、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而后模的两个形状完全一样。

2、模具的前、后模以中心旋转180度，旋转时必须保证前后吻合。工作时必须做这个检查动作，因为此点对模架定位加工要求较高。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。这个要仔细检查注塑机的型号及其他参考数据。

3、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑时，是否会因为在大的注塑压力下，使塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

4、在注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略微大一点，原因是使它在第二次成型时能够与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。并注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

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