在模具设计、精密模具设计时,以及后期模具维护 上,考虑到一些准则,或许会有所帮助。美域同润公司拥有一支强大的的精密塑胶模具设计团队,工程设计团队超过35人,在复杂模具结构、模流分析、随形冷却技术、加工热变形管理上,具有多项核心技术和专利。在精密模具 这个事情上,您可以放心地交给我们。
模具制造是制造待办事项清单上最关键和最昂贵的项目之一。因为您的模具是零件或产品的基础,所以默认情况下,您对模具的制造方式所做的每一个决定都是对产品质量的决定。
任何重要的事情都值得详细了解,但您对模具制造过程了解多少?
模具设计
这个过程始于一个伟大的设计。这就是与提供设计服务的合同制造商合作可以产生巨大影响的地方。越早让专业工程师对您的设计进行制造分析设计 (DFMA) 越好。您肯定不想在 DFMA 之前开始切削刀具。任何错误都可能花费您数千美元来修复。
类别
模具的类别由预计的生产数量决定。在计算出您希望产品使用多长时间后,您将逆向确定产品模具类别。数量驱动的类别分为三类:
*数量将根据零件、材料、制造、维护等而有所不同。
硬或软
您要问的下一个问题是您要创建硬模具还是软模具。这将由生产数量和产品材料决定。
软模具
硬模具
硬质模具由钢材等经久耐用的材料制成。如果维护得当,模具可以制造多达 100,000 次金属注射或多达 500,000 次塑料注射。硬模具应用于:
钢材价格昂贵,但对于小批量生产,可以采用铝材,铝材虽然不太坚固,但价格较低。
通过模流分析进行性能评估(针对塑料)
模具制造商现在拥有可以让他们精确检查工作的软件。使用模流分析软件,模具制造商可以测量塑料注射模具的压力、温度、时间和流量。该软件模型揭示了潜在的功能缺陷和外观缺陷,并分析了流量和填充率,为浇口和顶针布置了最佳位置。与使用模流分析软件的合同制造商合作肯定会产生设计更好、更耐用的模具。
DFM 的好处
可制造性设计 (DFM) 的目的是设计零件,使其更易于以更低的成本制造。将制造设计原则应用于您的模具设计可确保最终产品。工程师们正在寻找减少零件数量的方法或减少生产线上产品处理量的方法。这发生得越早,实施更改就越容易。
译自:https://news.ewmfg.com/blog/tooling-design-and-maintenance-101-how-long-will-my-tool-last