注塑成型可能是上世纪工业生产中，最伟大的发明，它使得精准地复制产品成为可能，使得所有的塑胶产品可以广泛流行，使得大规模生产成为了现实。模具制造和注塑加工，成了人类社会不可或缺的生产工艺。

   

乐高积木是最受认可和永恒的儿童玩具之一，但您可能不知道，如果没有塑料注塑成型，乐高积木就不会存在于今天。我们探索乐高积木的历史，以及注塑成型技术如何将创意变成标志性玩具。 

乐高积木的诞生

丹麦木匠 Ole Kirk Christiansen 开始与他 12 岁的儿子一起制作木制玩具，随着对玩具需求的增长，他很快创办了一家名为“LEGO”的公司，在丹麦语中是“玩得开心”的意思。

1948 年，随着他的玩具公司不断发展壮大，Christiansen开始寻找提高生产效率的方法，并进行了一次收购，使乐高积木名声大噪，成为今天家喻户晓的品牌。他买了一个注塑成型机器，并开始用塑料玩具代替他制作的木制玩具。

这种塑料模具注射器的设计可以快速、精确地制造出几十个相同的玩具零件和部件，使Christiansen能够产生无数数量的相同玩具零件，是机械天才的杰作，导致了我们现在所知的乐高积木的可堆叠塑料零件的发明。

 

乐高积木是如何制作的：塑料注射成型工艺 

1952 年，一次只能制作 12 块乐高积木注塑模具，这需要工人手动将未加工的塑料颗粒送入机器，并手动切割砖块上多余的塑料。随着注塑技术的不断发展，乐高积木的生产效率和产品质量也在不断提高。乐高的模具浇口和流道系统得到改进，流道系统被更改为自动从成品砖中去除多余的塑料，从而实现一步注塑成型工艺。

 

乐高模具是公司最保守的秘密，有传言说原来的塑料模具被埋在工厂下面以保护这个商业秘密。颗粒被加热到 450 度，然后在 25 至 150 吨的压力下注入模具约 7 秒，然后在运行的传送带上冷却。

 

 

今天的乐高积木

如今，全球每年生产近 750 亿块乐高积木，其中包含 3,700 多种经典塑料积木。与许多其他主要制造商一起，乐高积木在其生产过程中走向绿色，以帮助消除不必要的塑料浪费。此外2018年将植物基材料引入生产过程 , LEGO 改进了他们的塑料模具工艺，允许回收和重复使用任何不完整或损坏的零件，而不是作为塑料废物扔掉和丢弃。 

最初是父子和注塑机的梦想，如今已成为跨越几代人的标志性玩具，乐高积木仍然是儿童和成人最受欢迎的玩具之一。Ole Kirk Christiansen 可能从未想过，他从一台注塑机起家的东西会变成主题公园、真人大小的纪念碑，甚至是好莱坞大片。

  

3个有趣事情

1. 乐高积木最多可承受 950 磅的力！由于极其紧凑的蜂窝设计和军事般的塑料成型精度，乐高积木可以使用数十年，因此它们始终保持完美组合的能力。将它们的力量与尖角和标志性的饰钉结合起来，就可以理解为什么踩在乐高积木上会如此痛苦。
2. 曾经制造的每个乐高积木都与曾经制造过的每个乐高积木完美契合： 乐高积木的尺寸公差约为 0.0005——通俗地说，偏差为千分之一英寸的一半。这意味着您在 4 年级购买的老式乐高套装仍然适用于您孙子一岁生日时获得的乐高套装。得益于出色的流程控制和物流完整性，乐高积木几乎是永恒的，无论何时何地购买，每一件乐高积木都可用于任何乐高品牌套件。 
3. 一个乐高塑料注塑模具的成本高达 200,000 美元。为什么如此天价？由于其极其精确的形状，每个乐高塑料注塑模具都是按照最高标准制造的，并且需要由经过认证的乐高团队进行例行测试和清洁，以确保完美无瑕的积木生产。 

译自：https://www.murrayplastics.com/blog/see-how-plastic-injection-molding-works-with-legos