深圳市美域同润实业有限公司

高精密注塑定制生产厂家
美域同润:好口碑源于硬实力,ISO9001 / ISO13485 / ATF16949认证
汽车行业
立讯汽车精密模具定制案例
来源: 时间:2022-08-26

项目详情

现如今,精密模具的设计和制造在各行各业越来越深入,精密模具是高精密量产产品的基础,在新兴的新能源汽车领域,也得到了广泛的应用。美域同润携手立讯精密,在新能源汽车领域多年深入合作,产品取得了市场的广泛认可。

新能源汽车是世界汽车行业共同关注的新兴行业。各国在新能源汽车的建设上存在一定的差异,但其根本目标都在于发挥新能源汽车的优势,减少环境资源所承受的实际压力、同时推动国内经济的可持续发展。如今,我国新能源汽车产业进入规模化、高质量的快速发展新阶段。不断完善的配套服务设施,让新能源汽车更具吸引力。

而在电动汽车中,充电是最重要的环节之一,一个高效而稳定的充电模块,无疑会给电动汽车提供强有力的动力支撑。

立讯汽车精密模具项目详情

关于客户

立讯精密(002475),老牌A股上市公司,行业龙头企业,连接器厂商排名位居全球第 6 位,中国第1位,连续五年上榜中国500强企业,2020年排名财富中国500强164名。

关于项目

美域同润承接电动汽车充电模块的注塑件生产,目前量产5款,从2020年至今,已经量产了150万件,后续还会有更多产品将投入量产。量产的产品已经应用到相关的新能源汽车配件上。

产品应用(中文)

关于产品

充电模块要求安全稳定、高效持续,对产品的精度有较高的要求,我们生产的产品既是功能件也是外观件,对产品的外观也有严格的要求,要求不能有划伤、模痕、浮纤、黑点、白点等。

材料上要求可燃性UL94-V0等级,制品不可有再生料,符合ROSH。

最高尺寸精度要求0.05mm。

立讯注塑产品

工艺:
模具:CNC加工、线切割加工、放电加工(EDM)、省模、磨工、钳工。
产品:注塑加工。

材料:
产品:PA66+GF25(RAL2003)、PA66+GF30(RAL2003)
模具:龙记LKM 2344高级不锈模具钢

关于模具钢材料

龙记LKM2344经电渣重熔,材质均匀,淬透性好,具有良好的机械加工性能和抛光性能,高温和低温下均具有良好的耐磨性,易切削,具有高韧性及延展性。材料厚薄纵向与横向强度一致,良好的高温强度和抗热疲劳性,淬火时变形小,适合于铝、锌、合金挤压模,长寿命塑胶硬模具等。
特征:AISIH13/DIN1.2344
出厂硬度:软性退火至HB180-210
化学成分:碳(C)0.38, 锰(Mn)0.4, 硅(Si)1.0, 铬(Cr)5.0, 钼(Mo)1.3, 钒(V)1.0

挑战和解决方案

1、精度要求高,模具精度要求达到0.01mm,所有装配尺寸和胶位尺寸需要达到要求。

解决方法在高精密模具的制造中,我们具有丰富的经验和强大的技术实力,同时拥有德国Hermle 5轴加工中心、AGIE火花机、Sodick火花机、Okuma、FANUC等精密模具加工设备,在硬件上确保了高精密模具的产出。

2、产品既是结构件也是外观件,模具结构复杂

解决方法需要技术过硬的设计工程师设计模具,注重每个零件的细节,标注零件的公差,保证模具结构的可靠性,生产的稳定性。产品的夹口保证在0.02mm内,任何一个加工细节都不能被忽略,从钢料的打直角,CNC、EDM、装配、省模....,需要具备精益求精的工匠精神。

模具设计制造技术难题

在模具的设计制造中,遇到了大大小小的问题,有的问题看似不大,却会明显地影响到产品的品质,而有些严重的问题,会直接影响到产品的交付。我们选择了其中有代表性的问题进行分析,但是由于技术保密,我们无法做到完全公开,敬请谅解。

  • 问题点:产品结构复杂,传统的冷却形式无法满足。注塑周期长达85秒,产品变形度大。改善方案:模具镶件采用3D打印随型水路。 改善效果:变形度由0.6mm缩小到0.08-0.12之间,注塑周期由85秒最短缩至25秒。
  • 立讯汽车精密模具问题点

  • 问题点:模具上有5款产品,生产完其中1款后,模具需要下机更换互换镶件,模具上落模造成停机。 改善方案:零件采用正面拆装设计,模具不用下模就可以更换改善效果:由原来的更换时间需要4小时,缩短到15分钟。
  • 立讯汽车精密模具问题点1

  • 问题点:模具镶件尺寸7.4x6.5x51.83mm,镶件顶部和镶件中间部份是插穿位置,需要封胶。镶件在加工过程中变形,即使零件加工后装入模具后生产,在生产2000PCS后也会出现变形,导致模具无法生产。 改善方案:采用特殊钢种进行加工,加工完成后再做深冷工艺,保证尺寸稳定和不变形 改善效果:模具镶件由原来生产2000PCS后需要更换,改善后50000PCS才需要更换
  • 立讯汽车精密模具问题点2

注塑生产过程

美域同润制造的精密注塑模具,在注塑车间,使用全自动的机械手进行注塑加工,每25秒加工1个


模具定制效果

精密模具在设计、制造中,虽然遇到了一些困难和挑战,但是美域同润的设计和制造团队都能迎刃而解,并在交期内顺利完成模具的制造。

由于在精密模具设计、制造中的成功,也让客户看到了美域同润的技术能力、行业经验以及积极负责的工作态度,所以决定将量产的注塑加工也全部交给了我们来做。

第一批次生产之后,经检测,尺寸及装配精度,以及产品外观完全达到了客户的要求,客户非常满意。在实际应用中,经实践检验,是完全合格的。

公司实力

行业经验的积累
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行业经验的积累

公司在医疗行业已经有十几年的丰富经验,从原型到量产,涉足医疗器械、医疗耗材、体外诊断、保健器材等,这些宝贵的经验使得我们对于行业客户的需求、标准等都非常清晰,跟客户之间形成了良好的沟通,对于节约时间成本、顺利交付都大有益处。同时,对于出现的技术问题,有足够的能力和效率去应对。

加工能力的积累
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加工能力的积累

公司拥有5轴、4轴、3轴等精密CNC加工中心共83台,AGIE火花机、Sodick火花机、磨床等一应俱全,并有省模等完善的后期加工工艺,精良的设备保证了产品的加工能力。同时公司的技术能力也越来越强大,有能力生产各类复杂产品。

高品质的积累
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高品质的积累

精益求精是美域同润的四字金句,一直以来,品质是我们的生命。利用检测设备和技术,从手板制造开始,一直到量产交付,把控生产过程中的每一个环节,以使每一个生产环节及时合格达标,整个生产流程可以顺畅地进行,总体上这样既保障了产品的高合格率,又让生产周期缩短,大大降低了时间成本。

专职人才的积累
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专职人才的积累

公司给予人才发展空间,公司有数名二十年以上模具经验的行业翘楚,并在这十几年间,招募、培养了数十名技术人才,包括设计和操作人员,同样的设备在高水准的人员手中,会发挥出更高的效力。

研发能力的积累
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研发能力的积累

公司采用IPD产品开发模式,协同作战,以客户需求为中心,将客户的需求和发展以及市场的激烈竞争放在首位,将技术和客户感知融入PDI执行团队。产品经理及项目经理都拥有PMP证书,具有丰富的理论和实战经验,与NPI工程师以及数十名技术人员一起,每年在新产品、新工艺、新体系上深挖细掘,形成了美域同润独有的研发氛围。

管理能力的积累
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管理能力的积累

美域同润已经不是一家传统的古老的工业制造企业了,要想与时俱进,科学的管理必不可少,MES(Manufacturing Execution System)系统和金蝶ERP系统管控生产和财务的整个流程,推进高效、科学的企业管理,这大大提高的生产效率,以及减少了不必要的浪费。

客户评价

客户的项目负责人林总是我们经常沟通的客户负责人,这4年以来,伴随我们的项目一路走来,在一次庆功会上,林总跟我们聊起来,“我们集团是走在新能源行业前列的,这也使得我们成为了行业的标杆,再加上集团在行业中的位置,都使得我们的新项目不容有失。我们从2018年开始和美域同润合作,可以说非常愉快,无论是在沟通还是在成效上,都让我们非常满意,他们是一家快速成长的企业,这源于他们的能力和对待客户的态度,他们的业务已经遍及全球。我相信双方在未来还会在更多的项目上达成深度合作”。

模具定制总结

从2018年模具的设计、制造开始,我们和客户开始了长期的合作,在此过程中,我们一批批地交付产品,这些产品大量地运用在新能源汽车项目上,在和客户实现双赢的同时,也让美域同润在新能源产业的推动上,贡献了自己的一份绵力。我相信,在未来新能源的领域,美域同润将会有更加广阔的发展前景。

当然,所有项目的成功,都并非是偶然因素决定的,这和美域同润十几年的行业沉淀,不断总结,不断创新,为了项目的达成,全体人员拼尽全力是密不可分的。同时精良的设备助力、尖端的技术人才汇聚、日积月累的实力提升,都是我们成功的秘诀。

精益求精的四字工作作风,始终是我们去注重每一个细节,方能集腋成裘的关键原则。

每一个成功只是多了一个出发的原点而已,美域同润前行的脚步从未停歇。

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