深圳市美域同润实业有限公司是专业双色注塑模具开模 、塑胶模具制造 、注塑模具加工 、喷涂一站式的注塑模具生产厂家 。下面给大家带来注塑成型和3D 打印工艺的讲解。

注塑成型和3D 打印都是增材制造工艺，它们都能用来制造高度复杂的零件。制造商可以从多种塑料和热塑性材料中进行选择来执行任一工艺，但在少数应用中，注塑或 3D 打印是首选。如果您正在考虑使用哪种技术，请考虑以下并作比较。

注塑成型
注塑成型是一种快速生产工艺，将熔融塑料或其他成型材料注入预制模具中，材料在此硬化并冷却成型。构建材料完全冷却后，可以移除零件。每个模具通常会有数千或数万个生产周期。

好处
注塑成型工艺具有多种优势，包括：
单位成本低
模具建成后，复制原型很简单：将熔融的成型材料以高压注入模具，然后根据需要收集和完成铸造产品。与其他制造工艺相比，塑料注塑成型有效地利用了原材料，并且不会产生大量的浪费。注塑成型的简单性和可复制性使其相对具有成本效益。较大的生产规模看到最低的单位成本。

产品质量
注塑成型以极高的精度将复杂的设计带入生活。模具的每一毫米都被完全填充，以防止气泡、分割或其他设计缺陷。使用注塑成型的产品是完整的，无需接缝或组装，因此表面将光滑并具有功能完整性。与使用 3D 打印制造的零件相比，这会产生更具视觉吸引力和可靠性的零件。

速度
根据使用的塑料类型，注塑产品可以在几秒钟内凝固。许多塑料不需要精加工，这有助于进一步缩短生产时间。大多数模板还可以容纳多个，从而提高生产速度。结合注塑成型的自动化特性，制造商每天可以生产数十万件，并轻松将产品分批成批。

注塑成型有一些缺点，包括：

模具前期投资
很大一部分成本用于制造模具。如果产品的生命周期短或需求低，投资长效模具可能比使用 3D 打印机更昂贵。 

修改限制
模具一经创建，不编辑产品设计和重铸模具就无法修改。如果您仍在测试原型开发，最好在设计完成之前使用不同的生产方法。

注塑成型的一些最常见应用包括：
大批量生产运行。
需要精度和一致性的优质塑料产品。
周转时间长的项目。
从小而复杂到大而简单的任何零件。


3D打印
3D 打印使用计算机辅助设计 (CAD) 文件逐层构建三维零件。3D 打印机使用细丝来创建相互堆叠的垂直层；它一次创建一种产品。

与塑料注塑成型相比，3D 打印的优势，包括：

低初始成本
3D 打印不使用专门的模具。设计文件完成后，打印机可以以相同的单位成本创建一个或数百个完整的产品。

灵活性
因为它使用计算机文件而不是模具，3D 打印机可以轻松适应产品设计的更改。当您的团队测试不同的设计和阶段时，这是原型设计的理想选择。

在某些情况下，3D 打印会使过程复杂化，并具有以下缺点：

技术问题
3D 打印是一门发展中的科学。软件和硬件偶尔会出现故障，可能导致错误和低结构完整性，必须在质量保证过程中加以识别。

速度
3D 打印逐层构建，一次一个项目。对于几百个或更少的订单最有效。

产品质量
3D 打印可以在制造过程中产生可见的脊和结构缺陷，而塑料注射成型通常不会出现这种情况。

应用
3D 打印通常用于：
原型和测试产品。
小批量生产
定制产品。经常修改或更新的产品。

来自美域同润的注塑成型
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